अभिनव सामग्रियों और उन्नत प्रक्रियाओं के उद्भव के साथ, निर्माताओं को तत्काल मोल्डिंग प्रक्रिया के अपने आगे नियंत्रण और समझ को मजबूत करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, पुनर्नवीनीकरण सामग्री के बढ़ते अनुपात और भौतिक गुणों में निरंतर परिवर्तन। उत्पादन प्रक्रियाओं का निरंतर डिजिटलीकरण इस चुनौती के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की सटीक निगरानी करने के लिए, न केवल विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से डेटा अधिग्रहण हार्डवेयर का अनुकूलन करना आवश्यक है, बल्कि प्रक्रिया प्रवाह के तेजी से अनुकूलन और नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए शक्तिशाली सॉफ्टवेयर भी होना चाहिए।
Kistler बूथ पर अपनी सेंसर श्रृंखला से चयनित मॉडल का प्रदर्शन करेगा, जो विभिन्न जटिल और मांग वाले इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, दुनिया का सबसे छोटा गुहा दबाव सेंसर - केवल 1 मिलीमीटर के व्यास के साथ 6183d। यह सेंसर स्थापित करना आसान है और जटिल मोल्ड घटकों पर भी आसानी से एकीकृत किया जा सकता है। इसमें 0 से 2000 बार की माप सीमा है और 450 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर स्थिर रूप से काम कर सकता है। इसी समय, 9239B लघु अनुदैर्ध्य माप पिन भी प्रदर्शित किया जाएगा, जिसे मोल्ड गुहा की दीवार के पीछे 2 से 4 मिलीमीटर स्थापित किया जा सकता है - अप्रत्यक्ष रूप से मोल्ड गुहा के दबाव के कारण मोल्ड विस्तार को मापना, और इस प्रकार मोल्ड कैविटी दबाव डेटा प्राप्त करना। यह गैर-संपर्क माप विधि न केवल सेंसर और पिघल के बीच सीधे संपर्क से बचा जाती है, बल्कि प्लास्टिक के घटकों जैसे मेडिकल लेंस और कार अंदरूनी पर कोई भी निशान नहीं छोड़ती है, जिसमें उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
इस रबर और प्लास्टिक प्रदर्शनी में, किस्टलर बूथ का एक और आकर्षण कॉमोनो प्रक्रिया निगरानी प्रणाली संस्करण 7 था। 0 मल्टीफ़्लो 2 से लैस। 0 कार्यक्षमता। तापमान नियंत्रित हॉट रनर बैलेंस सेल्फ-लर्निंग कंट्रोल एल्गोरिथ्म सिस्टम में सुसज्जित है, जो मल्टी कैविटी मोल्ड्स के तापमान नियंत्रण में स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकूलन हो सकता है। अंतर्निहित पूरी तरह से स्वचालित समायोजन फ़ंक्शन बड़ी संख्या में उत्पादन चक्रों में उच्च गुणवत्ता वाले स्तर को बनाए रख सकता है, दोषपूर्ण उत्पादों के उत्पादन को कम कर सकता है, और पुनर्मिलन की आवश्यकता को कम कर सकता है। यहां तक कि अगर उत्पादन बैचों में उतार -चढ़ाव हैं, तो मल्टीफ़्लो 2। 0 उत्पादन प्रक्रिया को स्थिर कर सकते हैं और मौजूदा प्रणालियों में मूल रूप से एकीकृत करना आसान है। इस प्रणाली के साथ, कॉमोनो 7 के उपयोगकर्ता। 0 शून्य दोष उत्पादन के लक्ष्य के करीब पहुंच सकते हैं।
प्रक्रिया डेटा प्रबंधन सॉफ़्टवेयर का Akvisio इंजेक्शन मोल्डिंग संस्करण, जिसे कुन्स्ट्स टॉफ मैगज़िन मैगज़ीन द्वारा "उत्पाद ऑफ द ईयर" के शीर्षक से सम्मानित किया गया है, पहली बार चीनी बाजार में शुरुआत करेगा। यह पूरी प्रक्रिया निगरानी समाधानों के भविष्य के विकास के लिए Kistler द्वारा प्रदान किया गया एक नया विचार है।
यह सॉफ्टवेयर पारंपरिक सांख्यिकीय विधियों और डेटा-संचालित आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस तकनीक दोनों का समर्थन करता है, जिससे उपयोगकर्ताओं को गुणवत्ता कोर के आसपास प्रक्रिया और मशीन डेटा का गहन विश्लेषण करने में मदद मिलती है। Kistler से Comoneo और Comoscout जैसे उपकरणों के आसान एकीकरण के कारण, ईथरनेट पर आधारित यूरोमैप 77 जैसे सार्वभौमिक संचार प्रोटोकॉल के समर्थन के साथ युग्मित, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्वयं एक डेटा स्रोत बन जाती है, और Akvisio उत्पादन डेटा के लिए एक-स्टॉप विश्वसनीय समाधान बन जाता है, जिससे प्रक्रिया अनुकूलन आसान हो जाता है।
