विकिरण क्रॉसलिंकिंग विधि द्वारा उत्पादित तारों और केबलों में गर्मी प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तन्यता ताकत और लौह प्रतिरोध होता है। अन्य क्रॉसलिंकिंग प्रसंस्करण विधियों की तुलना में, उनके पास बेहतर इन्सुलेशन प्रदर्शन है और अप्रयुक्त उत्प्रेरक द्वारा अपमानित नहीं किया जाएगा, जो विद्युत प्रदर्शन, थर्मल उम्र बढ़ने प्रतिरोध और सामग्री स्थिरता में सुधार कर सकता है। विकिरण क्रॉसलिंकिंग विभिन्न लचीले तारों, विद्युत उपकरण केबलों, उच्च तापमान प्रतिरोधी और ज्वाला मंदक तारों और केबलों के लिए एक आदर्श प्रक्रिया और उत्पादन विधि है।
अधिकांश केबलों की इन्सुलेशन सामग्री में न केवल उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध, वोल्टेज ताकत या कम ढांकता हुआ नुकसान होना चाहिए, बल्कि अच्छे भौतिक और यांत्रिक गुण भी होने चाहिए, जैसे तन्य शक्ति, झुकने प्रतिरोध, कंपन प्रतिरोध, मरोड़ प्रतिरोध, आदि। विकिरणित क्रॉस लिंक्ड केबलों के लिए इन्सुलेशन सामग्री में मुख्य रूप से पॉलीविनाइल क्लोराइड, फ्लोरोप्लास्टिक्स, क्रॉस लिंक्ड पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन और क्रॉस लिंक्ड ईपीडीएम रबर शामिल हैं।
1, हलोजन युक्त इन्सुलेशन सामग्री
(1) पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) इन्सुलेशन सामग्री
पीवीसी इन्सुलेशन सामग्री विभिन्न फ़ार्मुलों के अनुसार पीवीसी पाउडर में जोड़े गए प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइज़र, फ्लेम रिटार्डेंट, स्नेहक और अन्य एडिटिव्स का मिश्रण है। दशकों के उत्पादन और उपयोग के बाद, पीवीसी विनिर्माण, फॉर्मूला समायोजन और प्रसंस्करण तकनीक केबलों के विभिन्न अनुप्रयोगों और विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए बहुत परिपक्व हो गई है। अपने उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन और कम लागत के साथ, पीवीसी इंसुलेटेड केबल का व्यापक रूप से घरेलू उपकरणों, यांत्रिक उपकरण, नेटवर्क संचार, बिल्डिंग वायरिंग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और इसमें महत्वपूर्ण प्रदर्शन विशेषताएं हैं:
1. परिपक्व विनिर्माण प्रौद्योगिकी, बनाने और संसाधित करने में आसान। अन्य प्रकार की केबल इन्सुलेशन सामग्री की तुलना में, इसकी न केवल कम लागत है, बल्कि यह सतह के रंग अंतर, ऑप्टिकल सुस्ती, मुद्रण, प्रसंस्करण दक्षता, नरमता और कठोरता, कंडक्टरों के आसंजन, तार के यांत्रिक और भौतिक गुणों और विद्युत गुणों को भी प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है।
2. इसमें उत्कृष्ट ज्वाला मंदक गुण हैं, इसलिए पीवीसी इंसुलेटेड तार विभिन्न मानकों में निर्दिष्ट ज्वाला मंदक स्तरों को आसानी से पूरा कर सकते हैं।
3. रेटेड वोल्टेज के संदर्भ में, इसका उपयोग आम तौर पर 1000V AC और उससे नीचे के वोल्टेज स्तर के लिए किया जाता है।
पीवीसी में कुछ अंतर्निहित कमियां भी हैं जो इसके उपयोग को सीमित करती हैं, जो मुख्य रूप से इस प्रकार प्रकट होती हैं:
क्लोरीन की उच्च सामग्री के कारण, दहन के दौरान बड़ी मात्रा में गाढ़ा धुआं उत्सर्जित होगा, जिससे दम घुट सकता है, दृश्यता प्रभावित हो सकती है और कुछ कार्सिनोजेन और एचसी1 गैस उत्पन्न हो सकती है, जो पर्यावरण के लिए गंभीर खतरा पैदा कर सकती है। कम धुएं और हैलोजन मुक्त इन्सुलेशन सामग्री के लिए विनिर्माण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, धीरे-धीरे पारंपरिक पीवीसी इन्सुलेशन को बदलना केबल विकास में एक अपरिहार्य प्रवृत्ति बन गई है।
2. साधारण पीवीसी इन्सुलेशन में एसिड और क्षार, गर्मी और तेल और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के प्रति खराब प्रतिरोध होता है। समान घुलनशीलता के रासायनिक सिद्धांत के अनुसार, पीवीसी तार विशिष्ट वातावरण में क्षति और टूटने का खतरा होता है।
आम तौर पर, यह सामग्री सूत्र को अनुकूलित और बेहतर बनाने, विकिरण के माध्यम से क्रॉसलिंकिंग और साधारण थर्मोप्लास्टिक पीवीसी को अघुलनशील थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में बदलने, इसकी आणविक संरचना को अधिक स्थिर बनाने और इसकी इन्सुलेशन यांत्रिक शक्ति में सुधार करने के द्वारा प्राप्त किया जाता है। शॉर्ट सर्किट तापमान को 250 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है।
जब पीवीसी को विकिरणित किया जाता है, तो विकिरण की खुराक बहुत अधिक होने पर यह विघटित हो जाएगा। शुद्ध पीवीसी अणु विकिरण क्रॉसलिंकिंग से गुजरते हैं, लेकिन डिहाइड्रोक्लोरिनेशन, बंधन तोड़ने वाली प्रतिक्रियाओं और मलिनकिरण के कारण मूल्यवान सामग्री प्राप्त करना मुश्किल है। बहु-कार्यात्मक असंतृप्त मोनोमर्स के साथ सेंसिटाइज़र जोड़ने से पीवीसी आणविक श्रृंखलाओं के बंधन टूटने और मलिनकिरण को कम किया जा सकता है, जो क्रॉसलिंक्ड नेटवर्क के निर्माण में महत्वपूर्ण योगदान देता है।
टीएमपीटीएम और टीएमपीटीए जैसे बहुक्रियाशील मोनोमर्स की उपस्थिति में, 10kGy से कम खुराक पर विकिरण के बाद पीवीसी के प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है, और इसका उपयोग इन्सुलेशन सामग्री और विभिन्न प्रकार की पाइप फिटिंग (जैसे 105 डिग्री के ताप प्रतिरोध के साथ लौ रिटार्डेंट केबल तैयार करना) के रूप में किया जा सकता है। समान विकिरण खुराक पर, सेंसिटाइज़र वाले सिस्टम की जेल सामग्री बिना सेंसिटाइज़र वाले सिस्टम की तुलना में 5% ~ 10% अधिक है; समान जेल सामग्री प्राप्त करने के लिए, सेंसिटाइज़र जोड़ने वाले सिस्टम को एक छोटी विकिरण खुराक की आवश्यकता होती है। सेंसिटाइज़र जोड़ने से जेल सामग्री में वृद्धि करते हुए विकिरण खुराक को 50% से अधिक कम किया जा सकता है। विकिरण खुराक में कमी से खुराक बहुत अधिक होने पर सामग्री के तापमान में वृद्धि के कारण होने वाले दोषों से बचा जा सकता है। वर्तमान में, पीवीसी इन्सुलेशन सामग्री के विकास की दिशा में मुख्य रूप से लचीली क्रॉस लिंक्ड पीवीसी केबल सामग्री, पारदर्शी केबल सामग्री और सीसा मुक्त पीवीसी केबल सामग्री शामिल हैं।
(2) फ्लोरोप्लास्टिक
फ्लोरोप्लास्टिक श्रृंखला इन्सुलेशन सामग्री का व्यापक रूप से केबल के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, जिसमें पीटीएफई, ईटीएफई, पीवीडीएफ इत्यादि जैसे विभिन्न पहलुओं में उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है। उनमें से, पीटीएफई लंबे समय तक 200 डिग्री के वातावरण में काम कर सकता है। इसका हल्का वजन, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण, साथ ही उत्कृष्ट ढांकता हुआ गुण और पहनने के प्रतिरोध, इसे विमानन और एयरोस्पेस क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
अधिकांश फ्लोरोप्लास्टिक्स, विशेष रूप से पीटीएफई, को आम तौर पर विकिरण से नष्ट होने वाली सामग्री माना जाता है। PTFE क्रैकिंग से गुजर सकता है और विभिन्न परिस्थितियों में PTFE माइक्रो पाउडर उत्पन्न कर सकता है। 330 डिग्री ~ 340 डिग्री के तापमान पर वैक्यूम या निष्क्रिय वातावरण विकिरण के तहत, जो पीटीएफई के पिघलने बिंदु से अधिक है, पीटीएफई की क्रॉसलिंकिंग हासिल की जा सकती है। क्रॉसलिंक्ड पीटीएफई सामग्रियों के विकिरण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है, जो अनक्रॉसलिंक्ड पीटीएफई सामग्रियों के दोषों की सटीक भरपाई करता है। हालाँकि, इस तथ्य के कारण कि PTFE केवल पिघली हुई अवस्था में ही क्रॉसलिंक कर सकता है, केबलों में क्रॉसलिंक्ड PTFE का अनुप्रयोग सीमित है।
अन्य फ्लोरोप्लास्टिक किस्मों में, ईटीएफई और पीवीडीएफ में अच्छा विकिरण प्रतिरोध है, लेकिन उनका उपयोग तापमान पीटीएफबी की तुलना में कम है। विकिरण क्रॉसलिंकिंग के बाद इसके उपयोग का तापमान बढ़ाया जा सकता है। इलेक्ट्रॉन बीम क्रॉस लिंकिंग के बाद, ईटीएफई तारों का तापमान स्तर 150 डिग्री से 200 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है, जबकि अन्य उत्कृष्ट विशेषताएं अपरिवर्तित रहती हैं। XL-ETFE इंसुलेटेड तार आज विमानन में दो सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले तारों में से एक हैं।
XL{0}}ETFE इंसुलेटेड तार विशेष क्रॉसलिंक करने योग्य ETFE इन्सुलेशन सामग्री से बना होता है, जिसे एक तार में निकाला जाता है और इलेक्ट्रॉन बीम विकिरण द्वारा क्रॉसलिंक किया जाता है। ईटीएफई अणुओं में एथिलीन संरचनात्मक इकाइयाँ होती हैं, इसलिए उनमें विकिरण के तहत क्रॉसलिंक करने की प्रवृत्ति होती है। हालाँकि, क्रॉसलिंकिंग की डिग्री पर्याप्त नहीं है, और क्रॉसलिंकिंग को बढ़ावा देने के लिए विशेष क्रॉसलिंकिंग सेंसिटाइज़र जोड़ने की आवश्यकता है। इसके अलावा, ईटीएफई विकिरण क्रॉसलिंकिंग प्रक्रिया ऑक्सीजन वातावरण से प्रभावित होती है और क्रॉसलिंकिंग डिग्री अस्थिर होती है। उच्च तापमान पर अक्रिय गैस वातावरण में विकिरण क्रॉसलिंकिंग का उपयोग वायर क्रॉसलिंकिंग की स्थिरता के लिए फायदेमंद है।
सामान्य पीई और पीवीसी केबलों की तुलना में, फ्लोरोप्लास्टिक केबलों के निम्नलिखित उत्कृष्ट फायदे हैं:
1. उच्च तापमान प्रतिरोध
फ्लोरोप्लास्टिक्स में असाधारण तापीय स्थिरता होती है, और फ्लोरोप्लास्टिक केबल 150 डिग्री से 250 डिग्री तक के उच्च तापमान वाले वातावरण के अनुकूल हो सकते हैं। दूसरे शब्दों में, समान क्रॉस-सेक्शनल कंडक्टर स्थितियों के तहत, फ्लोरोप्लास्टिक केबल बड़े स्वीकार्य धाराओं को संचारित कर सकते हैं, जिससे इस प्रकार के इंसुलेटेड तार के उपयोग की सीमा में काफी सुधार होता है। अपने अनूठे प्रदर्शन के कारण, फ्लोरोप्लास्टिक केबल का उपयोग विमान, जहाजों, उच्च तापमान भट्टियों और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में आंतरिक तारों, लीड तारों आदि के लिए किया जा सकता है।
2. अच्छी ज्वाला मंदता
फ्लोरोप्लास्टिक्स में उच्च ऑक्सीजन सूचकांक होता है और आम तौर पर इसे जलाना मुश्किल होता है, दहन के दौरान लौ के प्रसार की एक छोटी सी सीमा होती है। इससे बना तार ज्वाला मंदता की सख्त आवश्यकताओं वाले उपकरणों और स्थानों के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, सार्वजनिक स्थान जैसे कंप्यूटर नेटवर्क, सबवे, वाहन, हवाई जहाज आदि। एक बार आग लगने पर, लोगों को सुरक्षित रूप से बाहर निकलने और कर्मियों को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के लिए एक निश्चित समय मिल सकता है।
3. उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन
पीई की तुलना में, फ्लोरोप्लास्टिक्स में कम ढांकता हुआ स्थिरांक होता है। इसलिए, समान संरचनाओं वाले समाक्षीय केबलों की तुलना में, फ्लोरोप्लास्टिक केबलों में कम क्षीणन होता है और उच्च आवृत्ति सिग्नल ट्रांसमिशन के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। केबल उपयोग की बढ़ती आवृत्ति आजकल एक प्रवृत्ति बन गई है, और फ्लोरोप्लास्टिक्स के उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण, इन्हें आमतौर पर ट्रांसमिशन संचार उपकरण, वायरलेस ट्रांसमिशन फीडर और ट्रांसमीटर के बीच जंपर्स, और वीडियो और ऑडियो केबल के लिए आंतरिक वायरिंग के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, फ्लोरोप्लास्टिक केबलों में अच्छी ढांकता हुआ ताकत और इन्सुलेशन प्रतिरोध होता है, जो उन्हें महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए नियंत्रण केबल के रूप में उपयोग करने के लिए उपयुक्त बनाता है।
4. उत्कृष्ट यांत्रिक और रासायनिक गुण
फ्लोरोप्लास्टिक्स में उच्च रासायनिक बंधन ऊर्जा, उच्च स्थिरता होती है, और तापमान परिवर्तन से लगभग अप्रभावित रहते हैं। उनके पास उत्कृष्ट मौसम-विरोधी प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति है; और यह विभिन्न अम्लों, क्षारों और कार्बनिक विलायकों से प्रभावित नहीं होता है। इसलिए, यह महत्वपूर्ण जलवायु परिवर्तन और संक्षारक गुणों जैसे पेट्रोकेमिकल्स, रिफाइनरियों और तेल कुएं उपकरण नियंत्रण वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है।
5. वेल्डिंग और तारों को जोड़ने के लिए अनुकूल
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में, कई कनेक्शन वेल्डिंग विधियों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। सामान्य प्लास्टिक के पिघलने का तापमान कम होने के कारण, उच्च तापमान पर उनके पिघलने का खतरा होता है, जिसके लिए कुशल वेल्डिंग तकनीक की आवश्यकता होती है। कुछ वेल्डिंग बिंदुओं के लिए एक निश्चित मात्रा में वेल्डिंग समय की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि फ्लोरोप्लास्टिक केबल लोकप्रिय हैं, जैसे संचार उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की आंतरिक वायरिंग।
फ़्लोरोप्लास्टिक्स में कुछ कमियाँ भी हैं जो उनके उपयोग को सीमित करती हैं:
1. फ्लोरोप्लास्टिक्स के कच्चे माल की कीमतें महंगी हैं, और वर्तमान में घरेलू उत्पादन मुख्य रूप से आयात (जापान से डाइकिन और संयुक्त राज्य अमेरिका से ड्यूपॉन्ट) पर निर्भर करता है। यद्यपि घरेलू फ्लोरोप्लास्टिक उत्पादन उद्योग हाल के वर्षों में तेजी से विकसित हुआ है, उत्पादन किस्में अपेक्षाकृत एकल हैं, और आयातित सामग्रियों की तुलना में सामग्रियों में अभी भी थर्मल स्थिरता और अन्य व्यापक गुणों में एक निश्चित अंतर है।
2. अन्य इन्सुलेशन सामग्री की तुलना में, उत्पादन प्रक्रिया अधिक कठिन है, उत्पादन क्षमता कम है, छपाई आसानी से गिर जाती है, और खपत बड़ी है, जिससे इसकी उत्पादन लागत अधिक हो जाती है।
3. पीटीएफई फ्लोरोप्लास्टिक्स में विकिरण प्रतिरोध कम होता है। उदाहरण के लिए, कमरे के तापमान पर या हवा की उपस्थिति में, जब विकिरण की खुराक कई म्राड तक पहुंच जाती है, तो त्वरक इलेक्ट्रॉन बीम विकिरण के कारण पीटीएफई अणुओं की कार्बन मुख्य श्रृंखला टूट सकती है, जिससे पीटीपीई में दरार आ सकती है और पीटीएफई का तेजी से विघटन हो सकता है।
2, हैलोजन-मुक्त इन्सुलेशन सामग्री
(1) क्रॉस लिंक्ड लो स्मोक हैलोजन - मुक्त पॉलीथीन (एक्सएलपीई) इन्सुलेशन सामग्री
पॉलीइथाइलीन (पीई) और एथिलीन विनाइल एसीटेट (ईवीए) का उपयोग मैट्रिक्स के रूप में किया जाता है, और पॉलीइथाइलीन इन्सुलेशन सामग्री का उत्पादन करने के लिए रबर कंपाउंडिंग और ग्रेनुलेशन के माध्यम से विभिन्न एडिटिव्स जैसे हैलोजन मुक्त लौ मंदक, स्नेहक, एंटीऑक्सिडेंट आदि को जोड़ा जाता है। विकिरण प्रसंस्करण के बाद, पॉलीथीन एक रैखिक आणविक संरचना से तीन आयामी थोक संरचना में बदल सकती है। साथ ही थर्मोप्लास्टिक से अघुलनशील थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में परिवर्तित हो रहा है। साधारण थर्मोप्लास्टिक पॉलीथीन की तुलना में, एक्सएलपीई इंसुलेटेड केबल के निम्नलिखित फायदे हैं:
1. बेहतर गर्मी विरूपण प्रतिरोध, उच्च तापमान पर बेहतर यांत्रिक गुण, और पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग और गर्मी उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में सुधार।
2. बढ़ी हुई रासायनिक स्थिरता और विलायक प्रतिरोध, कम ठंडा प्रवाह, और मूल रूप से मूल विद्युत प्रदर्शन को बनाए रखा। दीर्घावधि कार्य तापमान 125 डिग्री और 150 डिग्री तक पहुंच सकता है। क्रॉसलिंकिंग प्रोसेसिंग के बाद पॉलीथीन का शॉर्ट सर्किट तापमान 250 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है। समान मोटाई के केबलों के लिए, क्रॉस लिंक्ड पॉलीथीन की धारा वहन क्षमता में काफी वृद्धि होती है।
एक्सएलपीई इंसुलेटेड केबल में उत्कृष्ट यांत्रिक, जलरोधक और विकिरण प्रतिरोधी गुण होते हैं, जिससे उन्हें विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, विद्युत आंतरिक कनेक्शन लाइनें, मोटर लीड, लाइटिंग लीड, ऑटोमोटिव कम वोल्टेज सिग्नल नियंत्रण लाइनें, लोकोमोटिव तार, सबवे केबल, खनन पर्यावरण संरक्षण केबल, समुद्री केबल, परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के लिए 1ई ग्रेड केबल, सबमर्सिबल पंप केबल और पावर ट्रांसमिशन केबल जैसे उद्योगों में।
वर्तमान में, एक्सएलपीई इन्सुलेशन सामग्रियों के विकास की दिशा में मुख्य रूप से विकिरणित क्रॉस {{0} लिंक्ड पॉलीथीन पावर केबल इन्सुलेशन सामग्री, विकिरणित क्रॉस {{1} लिंक्ड पॉलीथीन ओवरहेड इन्सुलेशन सामग्री, और विकिरणित क्रॉस {{2} लिंक्ड फ्लेम {{3} रिटार्डेंट पॉलीओलेफ़िन शीथ सामग्री शामिल हैं।
(2) क्रॉस लिंक्ड पॉलीप्रोपाइलीन (एक्सएल-पीपी) इन्सुलेशन सामग्री
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), एक सार्वभौमिक प्लास्टिक के रूप में, हल्के वजन, प्रचुर मात्रा में कच्चे माल के स्रोत, बेहतर लागत-प्रभावशीलता, उत्कृष्ट रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, आसान मोल्डिंग और पुनर्चक्रण की विशेषताएं हैं। हालांकि, कम ताकत, खराब गर्मी प्रतिरोध, बड़े संकोचन विरूपण, खराब रेंगना प्रतिरोध, कम तापमान भंगुरता, और खराब गर्मी और ऑक्सीजन उम्र बढ़ने प्रतिरोध जैसे दोषों के कारण, केबलों का अनुप्रयोग बहुत सीमित है। शोधकर्ता अपने व्यापक प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए पॉलीप्रोपाइलीन सामग्रियों को संशोधित करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, और विकिरण क्रॉसलिंकिंग संशोधित पॉलीप्रोपाइलीन (एक्सएल -पीपी) ने इन समस्याओं को प्रभावी ढंग से दूर कर दिया है। ऐसे शोध परिणाम हैं जो संकेत देते हैं कि एक्सएल - पीपी इंसुलेटेड तार यूएल वीडब्ल्यू - 1 दहन परीक्षण और यूएल रेटेड 150 डिग्री तारों की मानक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। साथ ही, उनके यांत्रिक गुण जैसे तन्य शक्ति और रेटेड तापमान पर परीक्षण के माध्यम से यूएल कट क्रॉस-लिंक्ड पॉलीप्रोपाइलीन इन्सुलेशन से बेहतर हैं।
पॉलीप्रोपाइलीन विकिरण क्रॉसलिंकिंग संशोधन का नुकसान यह है कि एक क्रैकिंग प्रतिक्रिया होती है जो असंतृप्त अंत समूह बनाती है और पीपी विकिरण क्रॉसलिंकिंग के दौरान उत्तेजित अणुओं और बड़े आणविक मुक्त कणों के बीच एक प्रतिस्पर्धी प्रतिक्रिया होती है। जब विकिरण की खुराक कम होती है तो क्रैकिंग हावी हो जाती है, और खुराक बढ़ जाने पर क्रॉसलिंकिंग हावी हो जाती है। कई अध्ययनों से पता चला है कि पीपी विकिरण क्रॉसलिंकिंग के दौरान, गिरावट और क्रॉसलिंकिंग की एक साथ घटना के कारण क्रॉसलिंकिंग दक्षता बहुत कम है। Y-किरणों से विकिरण के बाद आइसोटैक्टिक पीपी की क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया में गिरावट का अनुपात 0.8 है। पीपी की प्रभावी क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया प्राप्त करने के लिए, विकिरण क्रॉसलिंकिंग के लिए क्रॉसलिंकिंग त्वरक को जोड़ने की आवश्यकता है। साथ ही, प्रभावी क्रॉसलिंकिंग मोटाई इलेक्ट्रॉन बीम प्रवेश क्षमता से बाधित होती है, और विकिरण के दौरान अवशिष्ट चार्ज गैस के उत्पादन के कारण फोम हो जाते हैं, जो केवल पतले उत्पादों के क्रॉसलिंकिंग की सुविधा प्रदान करता है और मोटी दीवार वाले केबलों पर उनके उपयोग को सीमित करता है।
(3) क्रॉस लिंक्ड एथिलीन विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर (एक्सएल-ईवीए) इन्सुलेशन सामग्री
केबल सुरक्षा की बढ़ती मांग के साथ, हैलोजन {{0}फ्री फ्लेम{{1}रिटार्डेंट क्रॉस{{2}लिंक्ड केबल तेजी से विकसित हुए हैं। पॉलीथीन की तुलना में, ईवीए अपनी आणविक श्रृंखला में विनाइल एसीटेट मोनोमर को शामिल करके क्रिस्टलीयता को कम करता है, लचीलापन, प्रभाव प्रतिरोध, भराव संगतता और गर्मी सीलिंग प्रदर्शन में सुधार करता है। सामान्यतया, ईवीए रेजिन का प्रदर्शन मुख्य रूप से आणविक श्रृंखला पर विनाइल एसीटेट की सामग्री पर निर्भर करता है। विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोज्य संरचना अनुपात के कारण, विनाइल एसीटेट की सामग्री जितनी अधिक होगी, इसकी पारदर्शिता, कोमलता और कठोरता उतनी ही अधिक होगी। ईवीए रेज़िन में अच्छा भराव समावेशन और क्रॉसलिंकेबिलिटी है, इसलिए इसका उपयोग हैलोजन -फ्री फ्लेम{{8}रिटार्डेंट क्रॉस{{9}लिंक्ड केबलों में तेजी से किया जा रहा है। इसके अलावा, ईवीए रेजिन का उपयोग कुछ विशेष केबलों के लिए शीथ बनाने के लिए भी किया जाता है। तारों और केबलों में उपयोग किए जाने वाले ईवीए रेजिन में आमतौर पर विनाइल एसीटेट सामग्री 12% से 24% होती है। व्यावहारिक केबल अनुप्रयोगों में, केबल के इन्सुलेशन परत प्रदर्शन को समायोजित करने के लिए ईवीए को अक्सर पीई, पीवीसी, पीपी आदि के साथ मिश्रित और संसाधित किया जाता है। मिश्रित सामग्री में, ईवीए घटक क्रॉसलिंकिंग को बढ़ावा दे सकता है, जो क्रॉसलिंकिंग के बाद केबल के प्रदर्शन में सुधार करता है।
(4) क्रॉस लिंक्ड एथिलीन प्रोपलीन डायन रबर (एक्सएल-ईपीडीएम) इन्सुलेशन सामग्री
एक्सएल -ईपीडीएम एथिलीन, प्रोपलीन और गैर संयुग्मित डायन का एक टर्नरी कॉपोलीमर है, जो विकिरण क्रॉसलिंकिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। एक्सएल-ईपीडीएम तार पॉलीओलेफ़िन इंसुलेटेड तार और साधारण रबर इंसुलेटेड तार के फायदों को जोड़ता है:
1. नरम, लचीला, लोचदार, उच्च तापमान पर चिपकने वाला नहीं, लंबे समय तक उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, और कठोर मौसम की स्थिति के लिए प्रतिरोध (-60 डिग्री ~ 125 डिग्री)।
2. ओजोन प्रतिरोध, यूवी प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन प्रतिरोध, और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध।
3. तेल और विलायक प्रतिरोध प्रदर्शन सामान्य -उद्देश्य क्लोरोप्रीन रबर इन्सुलेशन के बराबर है। इसे विकिरण क्रॉसलिंकिंग का उपयोग करके साधारण गर्म एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण उपकरण के माध्यम से उत्पादित और निर्मित किया जा सकता है, जिसे संसाधित करना आसान है और लागत प्रभावी है।
XL-EPDM इंसुलेटेड तारों का व्यापक रूप से 35kV से नीचे बिजली केबलों और समुद्री केबलों के इन्सुलेशन में उपयोग किया जाता है। उन्हें अब इस सामग्री द्वारा प्रतिस्थापित कर दिया गया है और प्रशीतन कंप्रेसर लीड, ऑटोमोटिव, वॉटरप्रूफ मोटर लीड, ट्रांसफार्मर लीड, खनन मोबाइल केबल, ड्रिलिंग और चिकित्सा उपकरण जैसे क्षेत्रों में लागू किया गया है।
XL-EPDM केबल के मुख्य नुकसान हैं:
1. खराब आंसू प्रतिरोध।
2. खराब आसंजन और स्वयं चिपकने वालापन, जो बाद के प्रसंस्करण को प्रभावित करता है।
(5) सिलिकॉन रबर इन्सुलेशन सामग्री
सिलिकॉन रबर में लचीलापन, ओजोन, कोरोना और आग के प्रति प्रतिरोध और अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है। विद्युत उद्योग में इसका मुख्य अनुप्रयोग तारों और केबलों के लिए है। सिलिकॉन रबर के तार और केबल विशेष रूप से उच्च तापमान और कठोर वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं, और उनका जीवनकाल सामान्य केबलों की तुलना में बहुत लंबा होता है। यूनिवर्सल सिलिकॉन रबर इंसुलेटेड केबल का उपयोग वर्तमान में उच्च तापमान वाले मोटर्स, ट्रांसफार्मर, जनरेटर, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उपकरण, परिवहन वाहन इंजन के लिए इग्निशन केबल, समुद्री बिजली और नियंत्रण केबल में किया जा सकता है।
वर्तमान में, क्रॉस-लिंक्ड केबलों में उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन रबर इंसुलेटेड तार आमतौर पर वायुमंडलीय गर्म हवा या उच्च दबाव वाली भाप द्वारा क्रॉस-लिंक किए जाते हैं। सिलिकॉन रबर के इलेक्ट्रॉन बीम विकिरण क्रॉसलिंकिंग पर भी अध्ययन हुए हैं, लेकिन केबल उद्योग में इसका अभी तक व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है। हाल के वर्षों में विकिरण क्रॉसलिंकिंग तकनीक के विकास के साथ, विकिरण क्रॉसलिंकिंग की लागत कम है और क्रॉसलिंकिंग दक्षता अधिक है; पर्यावरणीय दृष्टिकोण से इसके अपूरणीय लाभ हैं। इसलिए, सिलिकॉन रबर इन्सुलेशन सामग्री के लिए विकिरण क्रॉसलिंकिंग तकनीक का अनुप्रयोग भविष्य में सिलिकॉन रबर तारों को क्रॉसलिंक करने के लिए अनुसंधान दिशा है।
